近年  來(lái)﹐耐火電纜的運(yùn)用量越來(lái)越多﹐主要是用戶(hù)對(duì)此電纜的性能得到了認(rèn)可﹐同時(shí)出產(chǎn)此電纜的廠家也日益增加﹐耐火電纜的質(zhì)量是否保證且長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定﹐這一點(diǎn)是非常重要的。大家知道﹐耐火試驗(yàn)是針對(duì)所出產(chǎn)電纜工藝結(jié)果的檢驗(yàn)﹐同樣的工藝方案﹑在不同的時(shí)期所出產(chǎn)電纜性能存在必定的差異性﹐關(guān)于出產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來(lái)講若耐火電纜的耐火試驗(yàn)通過(guò)率為99%﹐則耐火電纜就存在1%的安全隱患的風(fēng)險(xiǎn)﹐這關(guān)于運(yùn)用者來(lái)講就的風(fēng)險(xiǎn)﹐針對(duì)以上問(wèn)題下面就如何進(jìn)步耐火電纜耐火試驗(yàn)的通過(guò)率﹐從原材料﹑導(dǎo)體的選型﹑出產(chǎn)工藝控制等方面做一敘述如下﹕
1.有的廠家將銅包鋁導(dǎo)體做為電纜導(dǎo)體線芯﹐但關(guān)于耐火電纜的導(dǎo)體不可選取銅包鋁導(dǎo)體而采用銅導(dǎo)體﹔    

2.關(guān)于具有軸向?qū)ΨQ(chēng)性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個(gè)方向嚴(yán)密﹐所以關(guān)于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下﹕

　　 有的用戶(hù)提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體﹐這就需求企業(yè)從電纜運(yùn)用的可靠性方面與用戶(hù)溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體﹐軟結(jié)構(gòu)束線﹑復(fù)絞易造成云母帶損傷﹐作為耐火電纜導(dǎo)體不可取﹐但有的廠家認(rèn)為用戶(hù)需求什幺樣的耐火電纜﹐制作廠家就應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)需求﹐我認(rèn)為用戶(hù)畢竟對(duì)電纜的相關(guān)細(xì)節(jié)性問(wèn)題并不十分理解﹐電纜是與人的生命息息相關(guān)的﹐所以電纜制作企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問(wèn)題與用戶(hù)講清楚。扇形導(dǎo)體也不宜采用﹐因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的﹐扇形芯繞包云母帶其三個(gè)扇形角處的壓力是大的﹐因?yàn)樵颇甘瞧瑺罟杷猁}聚合物﹐其層間分子吸引力遠(yuǎn)比晶體內(nèi)的s1-0共價(jià)鍵的鍵力微弱．層間易滑動(dòng)﹐靠硅粘合﹐但粘合強(qiáng)度也低﹐在外力刮磨﹑擠壓時(shí)極易脫落﹑裂開(kāi)﹐特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時(shí)﹐繞包后的線芯通過(guò)導(dǎo)輪﹑分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣﹐以及后道工序擠包絕緣進(jìn)入模芯時(shí)﹐均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降﹐另外﹐從成本視點(diǎn)來(lái)講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長(zhǎng)大于圓形導(dǎo)體截面周長(zhǎng)﹐進(jìn)而增加了貴重材料云母帶﹐雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大．聚氯乙烯護(hù)套料用量增多﹐但是產(chǎn)品材料與總成本相比﹐綜組成本來(lái)講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約。根據(jù)上述敘述﹐從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析﹐耐火電力電纜的導(dǎo)體采用圓形結(jié)構(gòu)為佳。

3.云母帶有三種﹐組成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自質(zhì)量性能是組成云母好﹐白云母差﹐關(guān)于小規(guī)格的電纜必須選取組成云母帶進(jìn)行繞包﹐云母帶分層不能運(yùn)用﹐長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存的云母帶易吸濕﹐所以在儲(chǔ)存云母帶時(shí)必須考慮周?chē)h(huán)境的溫度和濕度。

4.選用云母帶繞包設(shè)備時(shí)﹐應(yīng)采用穩(wěn)定性能好﹐繞包視點(diǎn)好在300--400繞包﹐其云母帶繞包均勻嚴(yán)密﹐所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑﹐排線整齊﹐張力不易太大﹐收線工裝輪側(cè)板及筒體平坦光滑。

以上小編為大家分析了耐火電纜的一系列問(wèn)題，希望對(duì)大家工作生活有幫助。

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